O principal objetivo da manutenção industrial é manter todos os ativos da empresa em boas condições e isso com o menor custo possível. A capacidade e a qualidade de produção de uma organização dependem da disponibilidade e confiabilidade do equipamento, e se atendem às normas reguladoras NR12.
Existem várias categorias de manutenção essenciais e todas elas devem ser consideradas igualmente importantes para estabelecer um plano de manutenção valioso. Trata-se da manutenção de equipamentos e materiais, manutenção de edifícios com pinturas, reparações diversas, amenidades, manutenção de exteriores, manutenção elétrica incluindo luz, água, vapor, geração de energia, prevenção de incêndios e manutenção de limpeza de pavimentos.
Manutenções industriais sob a ótica da NR12
Toda a gama de rotinas de manutenção industrial necessárias pode ser controlada e gerenciada com muito mais facilidade se forem estabelecidos nos padrões da NR12, bem como medições e técnicas específicas. Isso garantirá o nível de qualidade de cada tarefa executada, garantindo que cada ação seja executada da maneira mais segura, eficiente e eficaz.
Estabelecer e implantar padrões de manutenção pode ser longo e confuso. Aqui estão algumas técnicas comprovadas por onde começar e como iniciar a integração de procedimentos de manutenção padrão.
Muitas vezes a equipe de NR12 manutenção é formada por especialistas, como mecânicos, eletricistas, etc. No entanto, hoje em dia as técnicas estão evoluindo e o setor demanda profissionais como eletromecânicos, especialistas em automação, especialistas em hidráulica-pneumática, etc. nas mesmas máquinas, generalistas com conhecimento em todas essas áreas são muito apreciados.
Estes podem ser os generalistas, cujas habilidades abrangem mecânica, eletricidade, hidráulica ou computadores. O segundo grupo é o dos verdadeiros especialistas que possuem conhecimento suficiente para intervir em todos os lugares, mas que ainda se dedicam a apenas uma área específica.
Ambos os grupos de profissionais de manutenção podem trabalhar sozinhos ou em equipe multidisciplinar, em estreita cooperação com os fabricantes em um único setor de produção ou em uma única linha, ou mesmo em uma única ilha de produção.
Outro ativo muito valioso são os pesquisadores e organizadores que preparam os trabalhos, subcontratam, planejam e gerenciam todas as atividades para melhorar as rotinas de manutenção e o desempenho dos equipamentos.
A gestão da NR12 é permanentemente assistida pelo secretariado e a gestão operacional do grupo ou de uma subsidiária que pode ser assistida por perfis como gestores de projetos, criadores e tradutores. Essas funções podem ser fornecidas por um membro do grupo, mas também por um membro da rede.
O primeiro e mais crucial passo para o estabelecimento das melhores práticas é reunir o máximo de dados possível sobre paradas de máquinas, comportamento dos ativos, histórico de intervenções, peças de reposição, para fazer diagnósticos e propor o melhor método de manutenção de acordo com seu custo.
As análises desempenham um papel essencial na escolha do equipamento. Em particular, o estudo das novas máquinas é uma fonte de melhoria para as antigas. Os dados assim coletados devem ser utilizados na criação das fichas técnicas dos equipamentos com documentos operacionais, kits de ferramentas, instruções, modos de operação e diagramas.
Crie um plano de manutenção
Um plano de manutenção industrial estabelecido ajuda os gestores a distribuir as tarefas diárias entre as equipes, planejar e controlar as paradas de máquinas e reunir todos os meios materiais necessários como ferramentas, equipamentos e peças de reposição. O objetivo final de um plano de manutenção é garantir que:
- Um equipamento consegue operar em um nível aceitável (desempenho e qualidade);
- com melhores condições possíveis de trabalho estão disponíveis;
- danos a outros bens são evitados;
- É estabelecida uma rotina de manutenção com tarefas padrão e tempos previsíveis.
O plano de manutenção engloba o cronograma e a organização das intervenções de manutenção curativa, corretiva, preventiva e preditiva, devendo a transição de ações reativas para preventivas ser uma preocupação principal.
Os padrões de manutenção contidos nas normas reguladoras NR12, estão focados em estimar, medir e gerenciar o tempo necessário para que as ações de manutenção sejam executadas, os procedimentos de manutenção padrão estão lá para padronizar tarefas simples executadas regularmente ou complicadas resultantes de uma falha crítica não planejada.
As normas NR12 são alguns dos princípios essenciais para um programa de manutenção de alta produtividade. São baseados em técnicas de intervalo de tempo (reconhecendo que diferentes tarefas de manutenção cobrem intervalos de tempo diferentes) e técnicas de comparação de conteúdo de trabalho (afirmando que duas tarefas de manutenção completamente diferentes podem finalmente exigir o mesmo tempo para ser realizado).